W przetwórstwie tworzyw sztucznych w większości wypadków muszą być stosowane dodatki,  które mają na celu poprawienie procesu produkcyjnego. Są to zarówno dodatki barwiące jak i specjalistyczne dodatki poślizgowe, uniepalniacze, środki spieniające – porofory, antybloki, plastyfikatory i wiele innych. Dodatki te powinny być dozowane w minimalnych ilościach 0,5-5%. Przedawkowanie tych środków oznacza zwiększenie znaczne kosztów surowcowych bez potrzeby. W prawidłowym dozowaniu pomagają specjalne urządzenia zwane dozownikami.

Dozowniki można podzielić na dwie podstawowe grupy:

– dozowniki grawimetryczne (odmierzające ilości wagowo przy pomocy wagi)

– dozowniki objętościowe (odmierzające ilości objętościowo)

W każdej z tych grup można wydzielić urządzenia,  o wydajności małej (do dozowania dodatków w ilości do 2%) oraz dużej wydajności do dozowania składników głównych. Dodatkowo wśród tych urządzeń występuje podział na urządzenia o pracy ciągłej lub porcjami.

Dozowniki objętościowe o pracy ciągłej stosowane są najczęściej do dozowania koncentratów barwiących, które dozowane są w ilościach 0,5-2,0%. Urządzenia te należy przed użyciem skalibrować w zależności od wielkości ziarna danego barwnika. Wydajność tych dozowników regulowana jest prędkością obrotową silnika napędowego ale również wielkością „skoku” ślimaka podającego.

Zastosowanie specjalnego poroforu i innych dodatków, stosowanych w ilościach 0,25% i więcej wymaga bardzo dokładnego dozowania. Tego typu dodatki wymagają zastosowania dozownika grawimetrycznego. W dozownikach grawimetrycznych dozowany składnik jest ważony a następnie podawany do maszyny przetwarzającej: wtryskarki, wytłaczarki, rozdmuchiwarki. Ten typ dozowania ma tą zaletę, że urządzenie nie musi być kalibrowane.

Wagowe dodawanie składników grawimetrycznymi pozwala na dokładność rzędu 99,995% co dla bardzo skoncentrowanych dodatków (z reguły również bardzo drogich) jest istotnym czynnikiem wpływającym na oszczędności w trakcie produkcji. Dokładność mieszanki wymagana jest również ze względu na fakt, że przedawkowanie dodatku np. poroforu może doprowadzić do zaburzenia procesu produkcyjnego. Urządzenia w tej grupie mogą dozować od 1 do 6 dodatków. Wydajności są również zróżnicowane, gdyż można dozować od 5 g /h do 1500 kg/h.

Branża tworzyw sztucznych wciąż poszukują sposobów na poprawienie procesu produkcji. Jednym z istotnych sposobów jest skracanie czasu cyklu. Przy zastosowaniu odpowiednich środków działających na pograniczu spieniania możliwe jest skrócenie czasu cyklu nawet o 20%. Bardzo ważne jest, że nie zmieniają się przy tym parametry wyrobu. Aby proces był stabilny należy używać do dozowania urządzeń o bardzo dobrej dokładności.

Najczęściej wykorzystywane są dozowniki objętościowe ze względu na prostsza budowę i niższą cenę..

UWAGA! Chcesz zamieścić ten artykuł na swojej stronie?
» Pamiętaj o zachowaniu formatowania tekstu i ewentualnych odnośników do reklamowanych stron w formie aktywnej.
» Zamieść informację na temat pochodzenia artykułu wstawiając pod nim poniższy kod w niezmienionej wersji:

» Pochwal się w komentarzach gdzie zamieściłeś artykuł. Na pewno jego autor ucieszy się z tego i z chęcią odwiedzi Twoją stronę.